Branża automatyki przemysłowej wkracza w nową fazę, w której sztuczna inteligencja wychodzi poza demonstracje oprogramowania i przenosi się do rzeczywistych środowisk produkcyjnych. Ostatnie wydarzenia w Stanach Zjednoczonych, Europie i Azji pokazują, że producenci w coraz większym stopniu łączą przemysłową sztuczną inteligencję, robotykę, połączoną automatyzację i technologie cyfrowe, aby poprawić produktywność, elastyczność i odporność operacyjną.
Jednocześnie światowa aktywność produkcyjna pozostaje stosunkowo silna. Dane z sierpnia pokazały ekspansję w kilku głównych azjatyckich gospodarkach produkcyjnych, podczas gdy w strefie euro odnotowano najszybszy wzrost produkcji od ponad czterech lat. Popyt związany ze sprzętem AI i zaawansowaną produkcją stał się ważnym czynnikiem napędzającym nową działalność produkcyjną, szczególnie w Azji.
Sztuczna inteligencja przechodzi z systemów cyfrowych do operacji fizycznych
Jednym z najbardziej wyraźnych wydarzeń ostatnich tygodni jest rosnący nacisk na fizyczną sztuczną inteligencję i inteligentną robotykę.
Firma Samsung SDS ogłosiła niedawno wyniki projektów walidacji technologii obejmujących-roboty ogólnego przeznaczenia i fizyczne technologie sztucznej inteligencji w zakładach produkcyjnych. Próby obejmowały takie zadania, jak obsługa części, wymiana komponentów eksploatacyjnych i praca w bardziej wymagających środowiskach przemysłowych. Firma planuje rozszerzyć te aplikacje poprzez dodatkowe demonstracje w terenie.
Odzwierciedla to szerszą zmianę w automatyce przemysłowej. Coraz częściej od sztucznej inteligencji oczekuje się nie tylko analizy danych produkcyjnych, ale także interakcji z maszynami, robotami i procesami fizycznymi.
Podobne zmiany można zaobserwować w innych branżach. Firma Caterpillar ogłosiła współpracę z FieldAI w celu udoskonalenia fizycznej sztucznej inteligencji, autonomii i robotyki, łącząc-obserwacje w czasie rzeczywistym, cyfrowe bliźniaki i technologie sztucznej inteligencji w celu poprawy bezpieczeństwa i podejmowania-decyzji operacyjnych.
Dla producentów nie oznacza to, że konwencjonalny sprzęt automatyki staje się mniej ważny. Zamiast tego inteligentne systemy w dalszym ciągu zależą od fizycznej infrastruktury automatyki, która obejmuje sterowniki,Moduły wejść/wyjść, czujniki, napędy, urządzenia sterujące silnikami i urządzenia komunikacji przemysłowej.
Rosnąca rola połączonej automatyki
Kolejnym ważnym trendem jest ciągła konwergencja sprzętu automatyki, oprogramowania przemysłowego i danych operacyjnych.
Mitsubishi Electric na targach IMTS 2026 podkreśla połączoną produkcję, łącząc CNC, robotykę, automatyzację i technologie cyfrowe, ponieważ producenci poszukują bardziej zintegrowanych środowisk produkcyjnych.
Siemens podkreśla również powiązanie między przemysłową sztuczną inteligencją, automatyzacją i wątkiem cyfrowym. Jej ostatnie inicjatywy produkcyjne koncentrują się na łączeniu informacji z projektu i produkcji z inteligencją operacyjną i sztuczną inteligencją na każdym etapie cyklu produkcyjnego.
W międzyczasie Schneider Electric w dalszym ciągu promuje otwartą,-oprogramowaną automatyzację, łączącą przemysłową sztuczną inteligencję, elektryfikację i technologie cyfrowe. Firma twierdzi, że producenci coraz częściej potrzebują architektur automatyzacji, które można dostosowywać do zmieniających się wymagań produkcyjnych.
Łącznie te zmiany wskazują na bardziej połączoną architekturę automatyki, w której tradycyjny sprzęt sterujący pozostaje częścią większego cyfrowego środowiska produkcyjnego.
Inwestycje produkcyjne tworzą także nowy popyt na sprzęt automatyki
Rozwój infrastruktury AI powoduje kolejny ważny efekt na rynku automatyki: nowe moce produkcyjne.
Siemens ogłosił inwestycje o wartości ponad 200 milionów dolarów w dwa nowe zakłady produkcyjne w USA, których projekty mają na celu rozszerzenie produkcji infrastruktury elektrycznej wspierającej centra danych AI. Firma twierdzi, że inwestycja stworzy także ponad 1500 miejsc pracy.
Ma to znaczenie dla branży automatyki, ponieważ nowe fabryki i zwiększone moce produkcyjne wymagają rozbudowanej infrastruktury sterowniczej i elektrycznej. Jednocześnie producenci obsługujący istniejące obiekty nadal muszą konserwować i modernizować zainstalowane systemy automatyki.
W efekcie rynek rozwija się dwiema równoległymi ścieżkami.
W nowych zakładach stosuje się coraz bardziej połączone i inteligentne architektury automatyki, a uznane fabryki w dalszym ciągu inwestują w części zamienne, modernizacje systemów, konserwację i rozbudowę istniejących platform sterowania.
Szukasz konkretnych akcesoriów do automatyki
Potrzebni są rzetelni i korzystni dostawcy
Dlaczego części zamienne do automatyki pozostają ważne
Rosnące wykorzystanie sztucznej inteligencji i robotyki nie eliminuje potrzeby stosowania ustalonych sterowników PLC i technologii sterowania przemysłowego. W wielu fabrykach nowe technologie cyfrowe muszą współistnieć z urządzeniami automatyki zainstalowanymi wiele lat wcześniej.
Linie produkcyjne mogą zawierać wiele generacji sterowników PLC, modułów I/O,rozruszniki silników, napędy, przekaźniki,czujniki i komponenty komunikacyjne. Kiedy jeden z tych elementów ulegnie awarii, jego szybka wymiana może być bardziej praktyczna niż przeprojektowanie całego układu sterowania.
To sprawia, że dostępnośćczęści zamienne do automatyki przemysłowejcoraz ważniejszą częścią ciągłości produkcji.
Dlatego też dla zespołów utrzymania ruchu i działów zaopatrzenia wyzwaniem nie jest po prostu wybór najnowszej technologii automatyzacji. Zapewnia także niezawodny dostęp do podzespołów już pracujących na hali produkcyjnej.
Powstaje bardziej praktyczny rynek automatyki
Ostatnie wydarzenia w branży sugerują, że kolejny etap automatyzacji będzie definiowany w mniejszym stopniu przez izolowane technologie, a bardziej przez skuteczność współpracy różnych technologii.
Przemysłowa sztuczna inteligencja, robotyka, cyfrowe bliźniaki, połączone sterowniki i sieci przemysłowe stopniowo stają się częścią tego samego środowiska produkcyjnego. Jednocześnie tradycyjny sprzęt do automatyzacji pozostaje niezbędny do sterowania maszynami i łączenia sprzętu fizycznego z coraz bardziej inteligentnymi systemami.
Dla producentów stwarza to praktyczną równowagę między modernizacją a ciągłością. Nowe projekty automatyzacji mogą wymagać zaawansowanych możliwości cyfrowych i robotycznych, podczas gdy istniejące zasoby produkcyjne w dalszym ciągu zależą od niezawodnych sterowników PLC, modułów we/wy, napędów,urządzenia sterujące silnikiemi inne przemysłoweelementy automatyki.
W miarę jak fabryki stają się coraz bardziej zautomatyzowane i połączone, zarówno aktualizacje technologii, jak i niezawodne pozyskiwanie-części zamiennych pozostaną ważne dla utrzymania sprawności produkcji.